今天鱼百科给各位分享车床考核和评分标准是什么的知识，其中也会对车工六级属于什么水平(车工四级属于什么水平)进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在我们开始吧！
车工六级属于什么水平
现在没有车工六级。现在分为五个等级。分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格**）、**（国家职业资格二级）、高级**（国家职业资格一级）。
分理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分以上者为合格。**、高级**鉴定还须进行综合评审
车床检验标准？
数控机床执行的国家标准有： 1、GB/T 37786-2019《 数控机床用齿轮钢 》。 2、GB/T 37501-2019 《数控机床用单向走丝电火花加工用黄铜线 》。 3、GB/T 23567.2-2018 《数控机床可靠性评定 第2部分：加工中心 》。 4、GB/T 23567.3-2018 《数控机床可靠性评定 第3部分：数控车床与车削中心》。 5、GB/T 17421.4-2016 《机床检验通则 第4部分：数控机床的圆检验 》。 6、GB/T 25669.1-2010 《镗铣类数控机床用工具系统 第1部分：型号表示规则 》。 7、GB/T 25669.2-2010 《镗铣类数控机床用工具系统 第2部分：型式和尺寸 》。 8、GB/T 23567.1-2009 《数控机床可靠性评定 第1部分：总则 》。
八级车工过去怎么评定？
车工八级是技术工人的技术等级，是通过考核评定的，从一级工到八级工，八级工最高等级
车工考试名词解释？
车工也可解释为车床操作工人。
车工的工件位置是指自己所使用的场地，机床，辅助设备工夹具的安装。工作位置安排的好坏，不但影响生产率的高低，而是对体力消耗也有很大的关系。技能要求 作为一个车工，必须掌握下面基础知识： 1. 仔细研究和详细了解各种车床的零件，部件，机构和它们之间的相互关系。以便正确使用车床和排除故障。并熟悉车床各加油孔。2. 正确使用车床的附件以及工具，刀具和量具，熟悉它们的构造和保养。3. 熟悉图纸和工艺。并能按图纸和工艺的要求加工零件。4. 掌握有关车削工件的计算。5. 了解常用金属材料性能及热处理知识。6. 正确组识自己的工件位置（工件堆放，粗精分开放） 7. 收得如何节约原材料和提高劳动生产率。保证产品质量，降低成本。8. 能查阅有关技术手册。等级划分 本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格**）、**（国家职业资格二级）、高级**（国家职业资格一级）。
车工技术级别划分标准？
答：车工国家职业标准车工国家职业标准1．职业概况1．1职业名称车工。1．2职业定义操作车床，进行工件旋转表面切削加工的人员。1．3职业等级本职业共设五个等级，分别为：初级(国家职业资格五级)、中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格**)、**(国家职业资格二级)、高级**(国家职业资格一级)。1．4职业环境室内，常温。1．5职业能力特征具有较强的计算能力和空间感、形体知觉及色觉，手指、手臂灵活，动作协调。1．6基本文化程度初中毕业。1．7培训要求1．7．1培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；**不少于300标准学时；高级**不少于200标准学时。1．7．2培训教师培训初、中、高级车工的教师应具有本职业**以上职业资格证书或相关专业中级以上专业技术职务任职资格；培训**的教师应具有本职业高级**职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格；培训高级**的教师应具有本职业高级**职业资格证书2年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格。1．7．3培训场地设备满足教学需要的标准教室，并具有车床及必要的刀具、夹具、量具和车床辅助设备等。1．8鉴定要求1．8．1适用对象从事或准备从事本职业的人员。1．8．2申报条件——初级(具备以下条件之一者)(1)经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。(2)在本职业连续见习工作2年以上。(3)本职业学徒期满。——中级(具备以下条件之一者)(1)取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。(2)取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。(3)连续从事本职业工作7年以上。(4)取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业(专业)毕业证书。——高级(具备以下条件之一者)(1)取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。(2)取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。(3)取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业(专业)毕业证书。(4)取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上。——**(具备以下条件之一者)(1)取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上，经本职业**正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。(2)取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作8年以上。(3)取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业(专业)毕业生和大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作满2年。——高级**(具备以下条件之一者)(1)取得本职业**职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级**正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。(2)取得本职业**职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。1．8．3鉴定方式分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分以上者为合格。**、高级**鉴定还须进行综合评审。1．8．4考评人员与考生配比理论知识考试考评人员与考生配比为1：15，每个标准教室不少于2名考评人员；技能操作考核考评员与考生配比为1：5，且不少于3名考评员。1．8．5鉴定时间理论知识考试时间不少于120min；技能操作考核时间为：初级不少于240min，中级不少于300min，高级不少于360min，**不少于420min，高级**不少于240min；论文答辩时间不少于45min。1．8．6鉴定场所设备理论知识考试在标准教室里进行；技能操作考核在配备必要的车床、工具、夹具、刀具、量具、量仪以及机床附件的场所进行。
2．基本要求2．1职业道德2．1．1职业道德基本知识2．1．2职业守则(1)遵守法律、法规和有关规定。(2)爱岗敬业、具有高度的责任心。(3)严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。(4)工作认真负责，团结合作。(5)爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。(6)着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。2．2基础知识2．2．1基础理论知识(1)识图知识。(2)公差与配合。(3)常用金属材料及热处理知识。(4)常用非金属材料知识。2．2．2机械加工基础知识(1)机械传动知识。(2)机械加工常用设备知识(分类、用途)。(3)金属切削常用刀具知识。(4)典型零件(主轴、箱体、齿轮等)的加工工艺。(5)设备润滑及切削液的使用知识。(6)工具、夹具、量具使用与维护知识。2．2．3钳工基础知识(1)划线知识。(2)钳工操作知识(錾、锉、锯、钻、绞孔、攻螺纹、套螺纹)。2．2．4电工知识(1)通用设备常用电器的种类及用途。(2)电力拖动及控制原理基础知识。(3)安全用电知识。2．2．5安全文明生产与环境保护知识(1)现场文明生产要求。(2)安全操作与劳动保护知识。(3)环境保护知识。2．2．6质量管理知识(1)企业的质量方针。(2)岗位的质量要求。(3)岗位的质量保证措施与责任。2．2．7相关法律、法规知识(1)劳动法相关知识。(2)合同法相关知识。3．工作要求本标准对初级、中级、高级、**、高级**的技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求。在“工作内容”栏内未标注“普通车床”或“数控车床”的，均为两者通用(数控车工从中级工开始，至**止)3．1初级职业功能工作内容技能要求相关知识一、工艺准备(一)读图与绘图能读懂轴、套和圆锥、螺纹及圆弧等简单零件图简单零件的表达方法，各种符号的含义(二)制定加工工艺1．能读懂轴、套和圆锥、螺纹及圆弧等简单零件的机械加工工艺过程2．能制定简单零件的车削加工顺序(工步)3．能合理选择切削用量4．能合理选择切削液1．简单零件的车削加工顺序2．车削用量的选择方法3．切削液的选择方法(三)工件定位与夹紧能使用车床通用夹具和组合夹具将工件正确定位与夹紧1．工件正确定位与夹紧的方法2．车床通用夹具的种类、结构与使用方法(四)刀具准备1．能合理选用车床常用刀具2．能刃磨普通车刀及标准麻花钻头1．车削常用刀具的种类与用途2．车刀几何参数的定义、常用几何角度的表示方法及其与切削性能的关系3．车刀与标准麻花钻头的刃磨方法(五)设备维护保养能简单维护保养普通车床普通车床的润滑及常规保养方法二、工件加工(一)轴类零件的加工1．能车削3个以上台阶的普通台阶轴，并达到以下要求：(1)同轴度公差：0．05mm(2)表面粗糙度：Ra3.2μm(3)公差等级：IT82．能进行滚花加工及抛光加工1．台阶轴的车削方法2．滚花加工及抛光加工的方法职业功能工作内容技能要求相关知识二、工件加工(二)套类零件的加工能车削套类零件，并达到以下要求：(1)公差等级：外径IT7，内孔IT8(2)表面粗糙度：Ra3.2μm套类零件钻、扩、镗、绞的方法(三)螺纹的加工能车削普通螺纹、英制螺纹及管螺纹1．普通螺纹的种类、用途及计算方法2．螺纹车削方法3．攻、套螺纹前螺纹底径及杆径的计算方法(四)锥面及成形面的加工能车削具有内、外圆锥面工件的锥面及球类工件、曲线手柄等简单成形面，并进行相应的计算和调整1．圆锥的种类、定义及计算方法2．圆锥的车削方法3．成形面的车削方法三、精度检验及误差分析三、精度检验及误差分析(一)内外径、长度、深度、高度的检验1．能使用游标卡尺、千分尺、内径百分表测量直径及长度2．能用塞规及卡规测量孔径及外径1．使用游标卡尺、千分尺、内径百分表测量工件的方法2．塞规和卡规的结构及使用方法(二)锥度及成形面的检验1．能用角度样板、万能角度尺测量锥度2．能用涂色法检验锥度1．使用角度样板、万能角度尺测量锥度的方法(二)锥度及成形面的检验3．能用曲线样板或普通量具检验成形面2．锥度量规的种类、用途及涂色法检验锥度的方法3．成形面的检验方法(三)螺纹检验1．能用螺纹千分尺测量三角螺纹的中径2．能用三针测量螺纹中径3．能用螺纹环规及塞规对螺纹进行综合检验1．螺纹千分尺的结构、原理及使用、保养方法2．三针测量螺纹中径的方法及千分尺读数的计算方法3．螺纹环规及塞规的结构及使用方法3．2中级职业功能工作内容技能要求相关知识一、工艺准备(一)读图与绘图1．能读懂主轴、蜗杆、丝杠、偏心轴、两拐曲轴、齿轮等中等复杂程度的零件工作图2．能绘制轴、套、螺钉、圆锥体等简单零件的工作图3．能读懂车床主轴、刀架、尾座等简单机构的装配图1．复杂零件的表达方法2．简单零件工作图的画法3．简单机构装配图的画法(二)制定加工工艺普通车床1．能读懂蜗杆、双线螺纹、偏心件、两拐曲轴、薄壁工件、细长轴、深孔件及大型回转体工件等较复杂零件的加工工艺规程2．能制定使用四爪单动卡盘装夹的较复杂零件、双线螺纹、偏心件、两拐曲轴、细长轴、薄壁件、深孔件及大型回转体零件等的加工顺序使用四爪单动卡盘加工较复杂零件、双线螺纹、偏心件、两拐曲轴、细长轴、薄壁件、深孔件及大型回转体零件等的加工顺序(二)制定加工工艺数控车床能编制台阶轴类和法兰盘类零件的车削工艺卡。主要内容有：(1)能正确选择加工零件的工艺基准(2)能决定工步顺序、工步内容及切削参数1．数控车床的结构特点及其与普通车床的区别2．台阶轴类、法兰盘类零件的车削加工工艺知识3．数控车床工艺编制方法(三)工件定位与夹紧1．能正确装夹薄壁、细长、偏心类工件2．能合理使用四爪单动卡盘、花盘及弯板装夹外形较复杂的简单箱体工件1．定位夹紧的原理及方法2．车削时防止工件变形的方法3．复杂外形工件的装夹方法
续表职业功能工作内容技能要求相关知识一、工艺准备(四)刀具准备普通车床1．能根据工件材料、加工精度和工作效率的要求，正确选择刀具的型式、材料及几何参数2．能刃磨梯形螺纹车刀、圆弧车刀等较复杂的车削刀具1．车削刀具的种类、材料及几何参数的的选择原则2．普通螺纹车刀、成型车刀的种类及刃磨知识数控车床能正确选择和安装刀具，并确定切削参数1．数控车床刀具的种娄、结构及特点2．数控车床对刀具的要求(五)编制程序数控车床1．能编制带有台阶、内外圆柱面、锥面、螺纹、沟槽等轴类、法兰盘类零件的加工程序2．能手工编制含直线插补、圆弧插补二维轮廓的加工程序1．几何图形中直线与直线、直线与圆弧、圆弧与圆弧白勺交点的计算方法2．机床坐标系及工件垒坠标系的概念3．直线插补与圆弧插补的意义及坐标尺寸的计算4．手工编程的各种功能代码及基本代码的使用方法5．主程序与子程序的意义及使用方法6．刀具补偿的作用及计算方法(六)设备维护保养普通车床1．能根据加工需要对机床进行调整2．能在加工前对普通车床进行常规检查3．能及时发现普通车床的一般故障1．普通车床的结构、传动原理及加工前的调整2．普通车床常见的故障现象(六)设备维护保养数控车床1．能在加工前对车床的机、电、气、液开关进行常规检查2．能进行数控车床的日常保养1．数控车床的日常保养方法2．数控车床操作规程职业功能工作内容技能要求相关知识二、工件加工普通车床(一)轴类零件的加工能车削细长轴并达到以下要求：(1)长径比：L／D≥25～60(2)表面粗糙度：Ra3．2μm(3)公差等级：IT9(4)直线度公差等级：IT9～IT12细长轴的加工方法(二)偏心件、曲轴的加工能车削两个偏心的偏心件、两拐曲轴、非整圆孔工件，并达到以下要求：(1)偏心距公差等级：IT9(2)轴颈公差等级：IT6(3)孔径公差等级：IT7(4)孔距公差等级：IT8(5)轴心线平行度：0.02／100mm(6)轴颈圆柱度：0.013mm(7)表面粗糙度：Ra1.6μm1．偏心件的车削方法2．两拐曲轴的车削方法3．非整圆孔工件的车削方法(三)螺纹、蜗杆的加工1．能车削梯形螺纹、矩形螺纹、锯齿形螺纹等2．能车削双头蜗杆1．梯形螺纹、矩形螺纹及锯齿形螺纹的用途及加工方法2．蜗杆的种类、用途及加工方法(四)大型回转表面的加工能使用立车或大型卧式车床车削大型回转表面的内外圆锥面、球面及其他曲面工件在立车或大型卧式车床上加工内外圆锥面、球面及其他曲面的方法数控车床(一)输入程序1．能手工输入程序2．能使用自动程序输入装置3．能进行程序的编辑与修改1．手工输入程序的方法及自动程序输入装置的使用方法2．程序的编辑与修改方法(二)对刀1．能进行试切对刀2．能使用机内自动对刀仪器3．能正确修正刀补参数试切对刀方法及机内对刀仪器的使用方法(三)试运行能使用程序试运行、分段运行及自动运行等切削运行方式程序的各种运行方式(四)简单零件的加工能在数控车床上加工外圆、孔、台阶、沟槽等数控车床操作面板各功能键及开关的用途和使用方法职业功能工作内容技能要求相关知识三、精度检验及误差分析(一)高精度轴向尺寸、理论交点尺寸及偏心件的测量1．能用量块和百分表测量公差等级IT9的轴向尺寸2．能间接测量一般理论交点尺寸3．能测量偏心距及两平行非整圆孔的孔距1．量块的用途及使用方法2．理论交点尺寸的测量与计算方法3．偏心距的检测方法4．两平行非整圆孔孔距的检测方法(二)内外圆锥检验1．能用正弦规检验锥度1．正弦规的使用方法及测量计算方法2．能用量棒、钢球间接测量内、外锥体2．利用量棒、钢球间接测量内、外锥体的方法与计算方法(三)多线螺纹与蜗杆的检验1．能进行多线螺纹的检验2．能进行蜗杆的检验1．多线螺纹的检验方法2．蜗杆的检验方法
3．3高级职业功能工作内容技能要求相关知识一、工艺准备(一)读图与绘图1．能读懂多线蜗杆、减速器壳体、三拐以上曲轴等复杂畸形零件的工作图2．能绘制偏心轴、蜗杆、丝杠、两拐曲轴的零件工作图3．能绘制简单零件的轴测图4．能读懂车床主轴箱、进给箱的装配图1．复杂畸形零件图的画法2．简单零件轴测图的画法3．读车床主轴箱、进给箱装配图的方法(二)制定加工工艺1．能制定简单零件的加工工艺规程2．能制定三拐以上曲轴、有立体交叉孔的箱体等畸形、精密零件的车削加工顺序3．能制定在立车或落地车床上加工大型、复杂零件的车削加工顺序1．简单零件加工工艺规程的制定方法2．畸形、精密零件的车削加工顺序的制定方法3．大型、复杂零件的车削加工顺序的制定方法(三)工件定位与夹紧普通车床1．能合理选择车床通用夹具、组合夹具和调整专用夹具2．能分析计算车床夹具的定位误差3．能确定立体交错两孔及多孔工件的装夹与调整方法1．组合夹具和调整专用夹具的种类、结构、用途和特点以及调整方法2．夹具定位误差的分析与计算方法3．立体交错两孔及多孔工件在车床上的装夹与调整方法数控车床1．能使用、调整三爪自定心卡盘、尾座顶尖及液压高速动力卡盘并配置软爪2．能正确使用和调整液压自动定心中心架3．能正确选择、使用、调整刀架1．三爪自定心卡盘、尾座顶尖及液压高速动力卡盘的使用、调整方法2．液压自动定心中心架的特点、使用及安装调试方法3．刀架的种类、用途及使用、调整方法职业功能工作内容技能要求相关知识一、工艺准备(四)刀具准备普通车床1．能正确选用及刃磨群钻、机夹车刀等常用先进车削刀具2．能正确选用深孔加工刀具，并能安装和调整3．能在保证工件质量及生产效率的前提下延长车刀寿命1．常用先进车削刀具的用途、特点及刃磨方法2．深孔加工刀具的种类及选择、安装、调整方法3．延长车刀寿命的方法数控车床能正确选择刀架上的常用刀具刀架上常用刀具的知识(五)编制程序数控车床能手工编制较复杂的、带有二维圆弧曲面零件的车削程序较复杂圆弧与圆弧的交点的计算方法(六)设备维护保养普通车床能判断车床的一般机械故障车床常见机械故障及排除办法数控车床1．能阅读编程错误、超程、欠压、缺油等报警信息，并排除一般故障2．能完成机床定期维护保养1．数控车床报警信息的内容及解除方法2．数控车床定期维护保养的方法3．数控车床液压原理及常用液压元件二、工件加工普通车床(一)套、深孔、偏心件、曲轴的加工1．能加工深孔并达到以下要求：(1)长径比：L≥D≥10(2)公差等级：IT8(3)表面粗糙度：Ra3．2μm(4)圆柱度公差等级：≥IT92．能车削轴线在同一轴向平面内的三偏心外圆和三偏心孔，并达到以下要求：(1)偏心距公差等级：IT9(2)轴径公差等级：IT6(3)孔径公差等级：IT8(4)对称度：O.15mm(5)表面粗糙度：Ra1.6μm1．深孔加工的特点及深孔工件的车削方法、测量方法2．偏心件加工的特点及三偏心工件的车削方法、测量方法(二)螺纹、蜗杆的加工能车削三线以上蜗杆，并达到以下要求：(1)精度：9级(2)节圆跳动：0．015mm(3)齿面粗糙度：Ra1．6μm多线蜗杆的加工方法续表职业功能工作内容技能要求相关知识二、工件加工普通车床(三)箱体孔的加工1．能车削立体交错的两孔或三孔2．能车削与轴线垂直且偏心的孔3．能车削同内球面垂直且相交的孔4．能车削两半箱体的同心孔以上4项均达到以下要求：(1)孔距公差等级：IT9(2)偏心距公差等级：IT9(3)孔径公差等级：IT9(4)孔中心线相互垂直：0.05mm／100mm(5)位置度：0.1mm(6)表面粗糙度：Ra1．6μm1．车削及测量立体交错孔的方法2．车削与回转轴垂直且偏心的孔的方法3．车削与内球面垂直且相交的孔的方法4．车削两半箱体的同心孔的方法数控车床较复杂零件的加工能加工带有二维圆弧曲面的较复杂零件在数控车床上利用多重复合循环加工带有二维圆弧曲面的较复杂零件的方法三、精度检验及误差分析复杂、畸形机械零件的精度检验及误差分析1．能对复杂、畸形机械零件进行精度检验2．能根据测量结果分析产生车削误差的原因1．复杂、畸形机械零件精度的检验方法2．车削误差的种类及产生原因
3．4**职业功能工作内容技能要求相关知识一、工艺准备(一)读图与绘图1．能根据实物或装配图绘制或拆画零件图2．能绘制车床常用工装的装配图及零件图1．零件的测绘方法2．根据装配图拆画零件图的方法3．车床工装装配图的画法(二)制定加工工艺1．能编制典型零件的加工工艺规程2．能对零件的车削工艺进行合理性分析，并提出改进建议1．典型零件加工工艺规程的编制方法2．车削工艺方案合理性的分析方法及改进措施(三)工件定位与夹紧1．能设计、制作装夹薄壁、偏心工件的专用夹具2．能对现有的车床夹具进行误差分析并提出改进建议1．薄壁、偏心工件专用夹具的设计与制造方法2．车床夹具的误差分析及消减方法(四)刀具准备普通车床能推广使用镀层刀具、机夹刀具、特殊形状及特殊材料刀具等新型刀具新型刀具的种类、特点及应用数控车床能根据有关参数选择合理刀具刀具参数的设定方法(五)编制程序数控车床1．能用计算机软件编制车削程序2．能用计算机软件编制车削中心程序1．CAD／CAM软件的使用方法2．车削中心的原理及编程方法(六)设备维护保养普通车床1．能进行车床几何精度及工作精度的检验2．能分析并排除普通车床常见的气路、液路、机械故障1．车床几何精度及工作精度检验的内容和方法2．排除普通车床液(气)路机械故障的方法数控车床1．能根据数控车床的结构、原理，诊断并排除液压及机械故障2．能进行数控车床定位精度和重复定位精度及工作精度的检验3．能借助词典看懂进口数控设备相关外文标牌及使用规范的内容1．数控车床常见故障的诊断与排除方法2．数控车床定位精度和重复定位精度及工作精度的检验方法3．进口数控设备常用标牌及使用规范英汉对照表续表职业功能工作内容技能要求相关知识二、工件加工普通车床(四)复杂套件的加工能对5件以上的复杂套件进行零件加工和组装，并保证装配图上的技术要求复杂套件的加工方法数控车床复杂工件的加工能对适合在车削中心加工的带有车削、铣削、磨削等工序的复杂工件进行加工1．铣削加工和磨削加工的基本知识2．车削加工中心加工复杂工件的方法三、精度检验及误差分析误差分析能根据测量结果分析产生误差的原因，并提出改进措施车削加工中消除或减少加工误差的知识四、培训指导(一)指导操作能指导本职业初、中、高级工进行实际操作培训教学的基本方法(二)理论培训能讲授本专业技术理论知识五、管理(一)质量管理1．能在本职工作中认真贯彻各项质量标准2．能应用全面质量管理知识，实现操作过程的质量分析与控制1．相关质量标准2．质量分析与控制方法(二)生产管理1．能组织有关人员协同作业2．能协助部门领导进行生产计划、调度及人员的管理生产管理基本知识
3．5高级**职业功能工作内容技能要求相关知识一、工艺准备(一)读图与绘图1．能绘制车床复杂工装的装配图2．能读懂常用车床的原理图及装配图1．车床复杂工装装配图的画法2．常用车床的原理图及装配图的画法(二)制定加工工艺1．能编制复杂、精密零件机械加工的工艺2．能手工编制简单零件的数控加工程序3．能对复杂、精密零件的机加工工艺方案进行合理性分析，提出改进意见并参与实施1．复杂、精密零件机械加工工艺的系统知识2．数控车床原理及手工编程的方法(三)工件定位与夹紧1．能独立设计车床用的复杂夹具2．能对车床常用夹具进行误差分析，提出改进方案，并组织实施复杂车床夹具的设计及使用知识一、工艺准备(四)刀具准备能根据工件要求设计成形车刀及其他专用车刀，并提出制造方法成形车刀及其他专用车刀的设计与制造知识(五)设备维护保养能借助词典看懂进口设备的图样和技术标准等相关的主要外文资料常用进口设备主要外文资料英汉对照表二、工件加工(一)高难度、高精度工件的加工能解决高难度、高精度工件车削加工的技术问题，并制定工艺措施高难度、高精度的典型零件的加工方法(二)技术攻关与工艺改进解决技术攻关与工艺改进中的技术难题解决技术难题的思路和方法(三)畸形工件的加工1．能解决十字座类、连杆类、叉架类等畸形工件的加工难题2．能在车床上实现镗削、铣削、磨削等特殊加工1．畸形工件的加工方法2．在车床上进行镗削、铣削及磨削的方法三、精度检验及误差分析质量诊断1．能全面准确地分析质量问题产生的原因2．能提出全方位解决质量问题的具体方案在机械加工全过程中影响质量的因素及提高质量的措施职业功能工作内容技能要求相关知识四、培训指导(一)指导操作能指导本职业初、中、高级工和**进行实际操作培训讲义的编制方法(二)理论培训能对本职业初、中、高级工进行技术理论培训
4．比重表4．1理论知识项目初级 (％)中级(％)高级(％)**(％)高级**(％)普通车床数控车床普通车床数控车床普通车床数控车床普通车床数控车床基本要求职业道德555555555基础知识252525202015151515相关知识工艺准备252545255035505050工件加工353515301520101010精度检验及误差分析101010201015101010培训指导
5555管理
5555合计100100100100100100100100100
注：高级**“管理”模块内容按**标准考核。
4．2技能操作项目初级(％)中级(％)高级(％)**(％)高级**(％)普通车床数控车床普通车床数控车床普通车床数控车床普通车床数控车床工作要求工艺准备202035153510252030工件加工707060756070606050精度检验及误差分析101O51051051010培训指导
5555管理
5555合计100100100100100100100100100